一、快速排查核心原因

1. 阀门与管道问题（最常见直接原因）

• 阀门未全开：
  • 检查风机进出口阀门、调节风门（如蝶阀、百叶阀）是否完全打开（开度应≥90%），手动操作阀门确认卡滞或限位故障。
  • 特别注意：入口风门（进气端）调节对风量影响更直接，优先检查入口侧。
• 管道阻力过大：
  • 管道堵塞：检查过滤器、消音器、弯头处是否积尘、杂物（如布袋除尘器滤袋堵塞会显著增加阻力）。
  • 管道设计问题：管道直径过小、弯头过多（≥3 个 90° 弯头）、管道过长未设置导流叶片，导致沿程阻力超标（可通过压力表对比风机进出口压差，正常全压应接近设计值的 80%-100%）。

2. 叶轮与转向异常

• 叶轮反转：
  • 点动启动风机，观察叶轮转向是否与机壳箭头一致（反转时风量骤降 70% 以上），若反转需调换电机三相接线中任意两相。
• 叶轮效率下降：
  • 叶轮积灰 / 磨损：停机后检查叶片表面是否附着粉尘、油污（尤其输送含尘气体时），积灰会导致气动性能恶化；叶片磨损（如边缘变薄）需补焊或更换。
  • 叶轮与机壳间隙过大：径向间隙超过厂家规定值（如超过叶轮直径的 1.5%）时，内部漏风增加，需调整叶轮位置或更换密封件。

3. 转速不足或电机故障

• 变频风机频率过低：
  • 查看变频器显示频率是否达到额定值（如 50Hz），若因过载限制频率，需减小阀门开度或检查电机功率是否匹配。
• 工频风机电压不足：
  • 用万用表测量输入电压（三相 380V±10%），电压过低会导致转速下降（转速 n∝电压 U），风量风压按转速三次方下降（如转速降 10%，风量降 27%）。
• 电机故障：
  • 轴承卡滞、绕组局部短路会导致转速波动，需测试电机电流（空载电流应≤额定电流 30%，负载电流≤额定值），异常时检修电机。

4. 系统漏风

• 停机后用烟雾法（点燃香烟靠近接口）或肥皂水涂抹法兰、软连接、检修口等连接处，漏风处会出现气泡或烟雾偏移，需更换密封垫片（建议使用耐温硅胶垫）或补焊漏点。

5. 选型或匹配不当

• 风机选型错误：
  • 实际工况需求（如系统阻力、所需风量风压）超出风机性能曲线范围（例如需要高压场景选用了低压风机），需重新核对参数（风机铭牌参数应≥工况需求 10% 裕量）。
• 系统匹配问题：
  • 风机运行在性能曲线低效区（如小风量高阻力工况），可通过调节阀门或变频调速，将工作点移至高效区（曲线最高点附近 ±10% 范围）。

二、分场景调整措施

1. 立即可操作的快速调整

• 阀门全开与转向纠正：
  • 手动确认进出口阀门无卡阻，开度指示器指向 “全开”；反转时调换电机接线（断电后操作，防止触电）。
• 清理叶轮与管道：
  • 停机后用压缩空气吹扫叶轮表面粉尘，拆除管道过滤器清理杂物（建议每运行 500 小时检查一次）。
• 变频风机提升频率：
  • 在变频器操作面板逐步提升频率（每次 5Hz，间隔 2 分钟），观察风量风压变化，直至达到需求或额定频率（注意电机电流不超过额定值）。

2. 系统优化调整

• 降低管道阻力：
  • 拆除不必要的阀门、弯头，或在弯头处加装导流叶片；增大局部狭窄管道直径（如管道截面积增大 10%，阻力可降 20% 以上）。
• 密封漏风点：
  • 更换老化的软连接（建议选用耐温耐压的硅橡胶或氟橡胶材质），法兰连接处均匀涂抹密封胶（如高温工况用陶质密封胶）。
• 叶轮动平衡校正：
  • 若叶轮积灰导致不平衡（表现为振动随转速升高而增大），清理后仍振动超标（如≥5mm/s），需拆卸叶轮做动平衡（残余不平衡量≤G6.3 级标准）。

3. 长期运行问题解决

• 选型不符时的处理：
  • 若风机铭牌参数（如额定风量 Qe、全压 Pe）远低于工况需求（Q 实 > Qe 或 P 实 > Pe），需更换更大规格风机（选型时留 10%-15% 裕量）；若实际需求远小于额定参数，可增设变频控制或加装回流管路（避免长期低负荷运行导致喘振）。
• 控制系统升级：
  • 对于需要精确调节的场景（如空调系统、工业除尘），加装风压 / 风量传感器与 PLC 联动控制，通过 PID 算法自动调节变频器频率或风门开度，维持参数稳定。

三、注意事项

1. 安全操作：
   • 调整前务必停机并断电，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，高压系统需验电后操作。
2. 数据记录：
   • 调整前后记录风量（风速仪测量）、风压（压力表）、电流（钳形表）、频率（变频器）等数据，对比是否达标（设计值 ±5% 以内为正常）。
3. 避免喘振：
   • 调整时避免阀门开度小于 30%（小风量高风压易引发喘振，表现为周期性振动、噪音突变），若必须小风量运行，可打开旁通阀分流。

四、总结排查流程

1. 初检：阀门全开→转向正确→无漏风→叶轮无积灰 / 磨损
2. 测试：空载试运行（确认振动、转速正常）→负载逐步加载（25%→50%→100% 开度），记录参数
3. 分析：对比设计值，若仍不足→检查管道阻力→电机转速→叶轮效率→最终确认选型是否匹配
4. 处理：从易到难（先阀门、漏风，再叶轮、电机，最后考虑选型更换）