1. 设备安装检查

• 机械部件：
  • 确认风机基础牢固，地脚螺栓无松动，支架安装水平（误差≤2mm/m）。
  • 叶轮与机壳间隙均匀（按厂家说明书要求，一般径向间隙为叶轮直径的 0.5%-1%），无摩擦、卡滞现象。
  • 轴承箱润滑脂加注量符合要求（通常为轴承腔容积的 1/3~2/3），油位计清晰无漏油。
• 管道系统：
  • 进出口管道连接牢固，软连接无破损，管道支架无应力附加到风机上。
  • 管道内无杂物，阀门启闭灵活，调节装置（如风门、百叶）处于初始关闭状态。

2. 电气与控制检查

• 电机接线：
  • 核对电源电压（三相 380V±10% 或单相 220V±10%），接线端子紧固，相序正确（点动测试转向，叶轮转向应与机壳箭头一致）。
  • 电机绝缘电阻≥2MΩ（用 500V 兆欧表测量），变频控制需检查变频器参数设置（如额定功率、频率范围、启动方式）。
• 仪表与传感器：
  • 压力表、温度计、流量计等安装到位，校验合格；振动传感器（如有）连接正常。

二、单机试运行（空载调试）

1. 启动前准备

• 关闭风机进出口阀门，确保空载启动（降低启动电流，保护电机）。
• 手动盘车 2~3 圈，确认转动顺畅无异响。

2. 启动与空载测试

• 启动电机：
  • 点动启动，观察叶轮转向是否正确，无反转或卡滞。
  • 正式启动后，监测启动电流（应≤额定电流的 2~3 倍），待转速稳定后（约 30~60 秒）切换至正常运行。
• 空载运行检查：
  • 振动值：用振动测试仪测量轴承座水平 / 垂直 / 轴向振动，需符合 ISO 1940 标准（如转速 1500r/min 时，振动烈度≤2.8mm/s；3000r/min 时≤1.8mm/s）。
  • 噪音：距风机 1m 处噪声≤85dB（A），无异常摩擦声、撞击声。
  • 轴承温度：温升≤40℃（环境温度 25℃时，轴承温度≤65℃），热电偶或红外测温仪实时监测。
  • 运行时间：空载试运行 30 分钟，记录运行数据（电流、电压、温度、振动）。

三、负载调试（带系统运行）

1. 逐步加载测试

• 缓慢打开进出口阀门至 25% 开度，观察风量、风压变化，记录电机电流（应≤额定电流）。
• 分阶段（25%、50%、75%、100% 开度）调节阀门，每阶段运行 15 分钟，监测参数是否稳定：
  • 风量：通过风速仪测量管道截面风速，计算实际风量（Q = 风速 × 管道截面积 × 修正系数），应达到设计值的 95%~105%。
  • 风压：压力表显示全压 / 静压值，与风机性能曲线匹配（偏差≤±5%）。
  • 电机功率：功率表测量输入功率，不得超过电机额定功率（过载时需减小阀门开度或检查管道阻力）。

2. 性能参数调整

• 变频控制风机：
  • 通过变频器逐步提升频率（如从 30Hz 到 50Hz），绘制频率 - 风量 - 风压 - 电流曲线，确认最佳工作点（通常在高效区，即风机性能曲线最高点附近 ±10% 范围）。
  • 设定过载保护值（一般为额定电流的 1.1 倍）。
• 工频控制风机（带风门调节）：
  • 调节入口风门（优先）或出口风门，使风量、风压满足工况需求，避免入口节流导致风机喘振（当风量＜60% 额定值时，需检查系统阻力是否过大）。

3. 喘振与异常工况处理

• 喘振判断：当风机运行在性能曲线左下方（小风量、高风压区域）时，可能出现周期性振动、噪音增大、电流波动，需立即开大阀门或降低系统阻力。
• 管道漏风：停机后用烟雾法或肥皂水检查法兰、接口处，漏点需密封（使用密封胶或更换垫片）。
• 叶轮动平衡问题：若振动值随转速升高显著增大，需停机做动平衡校正（残余不平衡量≤厂家规定值，如 G6.3 级精度）。

四、系统联动与长期运行测试

1. 全系统联合调试

• 与通风系统、除尘设备、空调机组等联动运行，检查各设备协同性：
  • 例如除尘系统中，风机需与除尘器阻力匹配，确保除尘器进出口压差在设计范围内（如布袋除尘器压差 1000~1500Pa）。
• 模拟极端工况（如最大 / 最小负荷），测试风机调节能力与稳定性。

2. 数据记录与报告

• 整理调试数据，包括：
  • 运行参数（风量、风压、功率、温度、振动）；
  • 设备异常及处理措施；
  • 最终调试结果（是否符合设计要求）。
• 形成调试报告存档，作为设备维护与故障分析的依据。

五、安全注意事项

1. 调试过程中严禁触碰旋转部件，停机后需挂牌上锁（LOTO），防止误启动。
2. 高压风机调试时，需穿戴绝缘防护装备，专人监护电气操作。
3. 发现异常（如剧烈振动、冒烟、异味）立即停机，排查故障后再启动。
4. 长期运行后，定期（每月）复查轴承润滑、螺栓紧固度、振动值，确保设备可靠性。

六、常见问题与解决方案