一、紧急停机与安全检查

1. 立即停机并切断电源
   • 发现电机异常（如过热、异响、电流骤升）时，立即按下急停按钮或断开配电柜电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保检修人员安全。
   • 冷却至常温后，触摸电机外壳感知温度，初步判断是否因过载或散热不良导致高温。
2. 外观及电气初步检查
   • 观察电机绕组是否有烧焦痕迹、绝缘层破损或接线端子烧蚀，闻是否有焦糊味，判断是否为绕组短路或接线松动引发烧毁。
   • 使用万用表检测三相绕组阻值：若某相阻值为零或无穷大，可能绕组短路或断路；三相阻值不平衡度超过 5%，可能绕组故障。

二、故障原因排查

1. 过载导致电机烧毁 / 过载的常见原因

• 机械负载过大
  • 叶轮卡滞：叶片积灰、磨损变形或与壳体摩擦，轴承损坏卡死，联轴器不对中导致阻力增加。
  • 管道堵塞或阀门异常：系统阻力增大（如阀门未全开、管道积尘 / 异物），风机需克服额外阻力运行。
• 电气系统问题
  • 电源电压异常：三相电压不平衡（偏差超过 10%）、电压过低（低于额定电压 10%）导致电机转矩不足，电流飙升。
  • 电缆或接线问题：接线端子松动、电缆绝缘老化漏电，接触电阻增大引发局部发热。
• 电机自身或控制问题
  • 润滑失效：轴承缺油或油脂劣化，摩擦阻力增大，电机运行电流升高。
  • 散热不良：电机散热风扇损坏、外壳散热孔堵塞，导致热量无法散发。
  • 保护装置失效：热继电器整定值错误（如额定电流设置过高）、过载保护未激活，未能及时停机。

2. 针对性排查步骤

• 机械系统检查
  • 手动盘动叶轮，检查转动是否灵活，有无摩擦、卡滞或异响（判断轴承、叶轮、壳体是否异常）。
  • 测量联轴器对中偏差（径向 / 轴向误差应≤0.1mm），不对中会导致电机额外负载。
• 电气系统检测
  • 用电压表测量输入三相电压（相间电压应平衡，单相偏差≤5%），用钳形表检测运行电流（是否超过电机额定电流）。
  • 检查控制柜内接触器、继电器触点是否烧蚀，接线是否牢固，热继电器整定值是否匹配电机额定电流（通常为 1.1~1.2 倍额定电流）。
• 控制逻辑与保护功能
  • 确认变频控制柜或软启动器参数设置（如过载保护阈值、启动时间）是否合理，避免频繁启停或冲击电流过大。

三、修复与更换措施

1. 电机本体修复

• 轻微绕组损坏：若仅局部绕组烧毁且电机价值较高，可找专业维修厂家进行绕组重绕，更换绝缘材料并做耐压测试（测试电压为额定电压的 1.5 倍，持续 1 分钟）。
• 严重烧毁或老化：直接更换同型号电机（需确认功率、转速、电压、防护等级 IP54/IP55 等参数匹配），优先选择能效等级更高的电机（如 IE3 及以上）以降低能耗。

2. 关联部件处理

• 机械负载问题
  • 清理叶轮积灰、修复变形叶片或更换新叶轮，调整叶轮与壳体间隙（通常为 1~3mm）。
  • 更换损坏的轴承、联轴器，重新校准对中（使用激光对中仪提高精度）。
  • 检查管道系统，清理堵塞物，确保阀门开闭正常，减少额外阻力。
• 电气系统修复
  • 更换烧蚀的接线端子，紧固电缆接头，对老化电缆进行更换（电缆截面积需满足电机额定电流 1.5 倍以上）。
  • 校准热继电器、电流传感器等保护装置，确保过载时能在 10~20 秒内触发停机。

3. 试运行测试

• 修复或更换后，空载试运行电机（不带风机叶轮），检测三相电流平衡度（偏差≤5%）、转速及温升（空载温升≤60K）。
• 带负载试运行，逐步增加风量至额定工况，监测电流、振动（≤2.3mm/s）、轴承温度（≤75℃），确保无异常后投入运行。

四、预防措施

1. 定期维护保养
   • 制定巡检计划：每日监测电机电流、电压、温度及振动值，记录运行数据，设置预警阈值（如电流超过额定值 10% 时报警）。
   • 润滑管理：按周期（通常 3~6 个月）更换轴承润滑脂（使用耐高温锂基脂，填充量为轴承腔的 1/3~1/2），避免缺油或油脂污染。
   • 清洁散热系统：定期清理电机外壳、散热风扇及通风孔的灰尘，确保散热良好。
2. 电气保护升级
   • 加装智能监控装置：如电机综合保护器（具备过载、欠压、缺相、过热保护功能）、振动传感器及温度变送器，实时上传数据至 PLC 或中控系统。
   • 优化控制逻辑：对于变频驱动电机，设置软启动 / 软停机功能（启动时间≥15 秒），避免电流冲击；对工频电机，配置星三角启动器降低启动电流。
3. 工况匹配与负载管理
   • 确保风机在高效区运行（风量、风压匹配系统需求），避免长期在低负荷或超负荷工况下运行（可通过变频调速实现节能与保护）。
   • 定期清理叶轮及管道积灰（尤其输送含粉尘气体时），减少因叶轮动平衡破坏导致的额外负载。

五、注意事项

• 电机烧毁后，需同步检查控制柜内电气元件（如接触器、继电器）是否因过电流受损，避免二次故障。
• 更换电机时，需确认旋转方向与风机叶轮标识一致（反转会导致风量不足、电流异常）。
• 对于重要设备，建议备用电机定期轮换运行，避免单一电机长期高负荷运转。