新买的工业离心风机在安装和调试过程中有许多注意事项，以下分别从安装和调试两个阶段为你详细介绍：
- 基础准备
- 基础的尺寸、位置和标高应符合设计要求，基础表面应平整，无明显的凹凸不平和裂缝。
- 基础的承载能力应满足风机运行时的重量和振动要求，一般基础重量应为风机重量的 3 - 5 倍。
- 风机安装
- 检查风机各部件是否齐全，有无损坏和变形，叶轮转动是否灵活，有无卡涩现象。
- 安装风机时，应确保风机的水平度和垂直度，可使用水平仪和铅垂线进行测量和调整。风机与基础之间应安装减震垫或减震器，以减少振动和噪声的传递。
- 连接风机进出口管道时，应注意管道的连接方式和密封性能，避免管道的应力传递到风机上。管道与风机之间应采用柔性连接，如橡胶软接头或金属波纹管，以补偿管道的热膨胀和安装误差。
- 电机安装
- 检查电机的型号、规格是否与风机匹配，电机的绝缘性能是否良好。
- 安装电机时，应确保电机与风机的联轴器或皮带轮的同心度和垂直度符合要求。采用联轴器连接时，两联轴器之间应留有一定的间隙，一般为 2 - 5mm。
- 连接电机的电源线时，应注意接线的正确性和牢固性，确保电机的转向与风机的转向一致。
- 其他部件安装
- 安装风机的进出口阀门、消声器、过滤器等部件时，应按照设计要求和安装说明书进行操作，确保其安装位置正确，连接牢固，密封良好。
- 安装皮带传动的风机时，应调整皮带的张紧度，确保皮带传动的效率和可靠性。皮带的张紧度一般以用手指按压皮带中部，皮带下沉量为 10 - 20mm 为宜。
- 启动前检查
- 再次检查风机、电机及各部件的安装是否牢固，连接是否紧密，润滑和冷却系统是否正常。
- 手动盘动叶轮，检查叶轮与外壳是否有摩擦或碰撞现象，叶轮转动是否灵活。
- 检查进出口阀门是否处于正确的开启状态，管道是否畅通无阻。
- 检查电机的绝缘电阻和接地情况，确保电机的安全运行。
- 空载调试
- 接通电源，启动风机，进行空载运行。空载运行时间一般为 2 - 4 小时。
- 在空载运行过程中，观察风机的运行状况，包括叶轮的转动方向、转速、振动、噪声等是否正常。检查电机的电流、电压、温度等参数是否在额定范围内。
- 检查风机的润滑和冷却系统是否工作正常，有无渗漏现象。检查各部件的连接部位是否有松动或发热现象。
- 负载调试
- 在空载调试正常后，逐渐增加风机的负载，进行负载调试。负载调试应按照设计工况的要求进行，一般从低负载逐步增加到额定负载。
- 在负载调试过程中，密切观察风机和电机的运行状况，检查风量、风压、电流、电压等参数是否符合设计要求。如有异常，应立即停机检查，排除故障后再继续调试。
- 检查风机的振动和噪声是否在允许范围内，如振动或噪声过大，应分析原因并采取相应的措施进行处理，如调整叶轮的平衡、加固基础、安装消声器等。
- 调试结束
- 调试完成后，对风机和电机进行全面检查，紧固各连接部位的螺栓，清理现场。
- 整理调试记录，包括启动时间、运行参数、故障处理情况等，作为风机验收和日后维护的依据。
