噪音大的原因及对策

• 空气动力噪声
  • 原因：风机运行时，气流在叶轮、蜗壳等部件中流动，会产生湍流、涡流等现象，导致气流压力脉动，从而产生空气动力噪声。当风机的风量、风压选择不当，或者管道系统设计不合理，如管道直径过小、弯头过多等，会使气流流动不畅，加剧空气动力噪声。
  • 对策：合理设计管道系统，减少不必要的弯头、阀门等阻力元件，确保气流顺畅。根据实际工况，选择合适的风机型号，使风机在高效区运行，避免因风量、风压过大或过小而产生额外的噪声。还可在风机进出口安装消声器，如阻性消声器、抗性消声器或阻抗复合式消声器，根据噪声的频率特性选择合适的消声器类型，降低空气动力噪声。
• 机械噪声
  • 原因：风机的叶轮、轴、轴承、齿轮等机械部件在运行过程中，由于制造精度不高、安装不当、磨损等原因，会产生振动和噪声。例如，叶轮与轴的安装不垂直或不同心，会导致叶轮旋转时产生偏心振动，引起机械噪声。另外，轴承磨损、齿轮啮合不良等也会产生机械噪声。
  • 对策：在安装风机时，严格按照安装说明书的要求进行安装，保证叶轮与轴的垂直度和同心度，以及各部件的安装精度。定期检查和维护风机的机械部件，及时更换磨损的轴承、齿轮等部件。对风机的基础进行加固和减震处理，如采用减震垫、减震弹簧等，减少机械振动传递到地面和其他结构上，从而降低机械噪声。
• 电机噪声
  • 原因：电机是风机的动力源，电机运行时会产生电磁噪声和机械噪声。电磁噪声是由于电机定子和转子之间的磁场相互作用，产生电磁力，引起电机部件的振动而产生的。机械噪声则主要来自电机的轴承、风扇等部件。当电机过载、缺相运行、绕组短路等故障发生时，会使电机噪声增大。
  • 对策：选用低噪声的电机，如采用优质的电机轴承、优化电机的电磁设计等。确保电机的供电电压稳定，避免电机过载、缺相运行等故障。定期检查电机的轴承和风扇，及时更换损坏的部件。对于电机产生的电磁噪声，可采用电磁屏蔽措施，如在电机外壳上安装电磁屏蔽罩，减少电磁辐射引起的噪声。

振动强的原因及对策

• 叶轮不平衡
  • 原因：叶轮在制造过程中，由于材料不均匀、加工精度不足、叶片磨损或腐蚀等原因，会导致叶轮质量分布不均匀，在旋转时产生不平衡离心力，引起风机振动。另外，叶轮表面粘附灰尘、油污等杂质，也会破坏叶轮的平衡。
  • 对策：对叶轮进行动平衡试验，在叶轮上添加或去除配重，使叶轮达到平衡状态。定期清理叶轮表面的灰尘、油污等杂质，防止其堆积影响叶轮平衡。对于磨损或腐蚀严重的叶轮，及时进行修复或更换。
• 轴承损坏
  • 原因：轴承是支撑风机叶轮和轴的关键部件，长期运行在高转速、高负荷的条件下，容易出现磨损、疲劳、润滑不良等问题，导致轴承损坏，进而引起风机振动。此外，轴承安装不当、轴的弯曲变形等也会影响轴承的正常工作，加速轴承的损坏。
  • 对策：选择质量可靠、适合风机工况的轴承，定期检查轴承的润滑情况，及时补充或更换润滑油。在安装轴承时，要保证安装精度，避免轴承受到过大的轴向力和径向力。定期检查轴的直线度，如有弯曲变形，及时进行校正或更换。当发现轴承损坏时，应及时更换新的轴承。
• 基础不牢固或不均匀沉降
  • 原因：风机基础的设计和施工不合理，如基础尺寸过小、基础强度不足、基础与地面连接不牢固等，会导致风机在运行时产生振动。此外，基础所在的地面如果出现不均匀沉降，也会使风机的安装平面发生倾斜，引起风机振动。
  • 对策：在设计风机基础时，根据风机的重量、转速、振动特性等因素，合理确定基础的尺寸和强度。在施工过程中，确保基础的施工质量，保证基础与地面的连接牢固。定期检查基础的沉降情况，如发现不均匀沉降，及时采取措施进行处理，如对基础进行加固、调整水平等。
• 管道系统的影响
  • 原因：管道系统的布置不合理，如管道与风机的连接不柔性、管道的支撑不牢固等，会使管道的应力传递到风机上，引起风机振动。另外，管道内气流的不稳定流动，如气流的脉动、喘振等，也会激发风机的振动。
  • 对策：在风机与管道的连接部位采用柔性连接，如橡胶软接头、金属波纹管等，减少管道应力对风机的影响。合理布置管道支撑，确保管道的稳定性，减少管道振动对风机的传递。对管道系统进行优化设计，避免气流的不稳定流动，如增加气流稳定装置、调整管道的直径和长度等。